Konumlandırma doğruluğu C3 vidalıgenellikle 'öncülük doğruluğu' ile ölçülür. İşleme sürecinde-yüksek hassasiyetli kontrol nasıl sağlanabilir? Vidalı siklon kesme ve düzeltme çok önemli işlem adımlarıdır.
Bunun nedeniC3 vidalıSiklon kesme (siklon frezeleme), son derece yüksek işleme doğruluğu sağlayabilir ve hatta bazı uygulamalarda taşlamanın yerini alabilir, bunun temel nedeni benzersiz kesme yöntemi ve ısı ve titreşim üzerinde mükemmel kontrol olmasıdır.
Yüksek hassasiyete ulaşmanın temel ilkeleri şunlardır:
1. Benzersiz Kesme Yöntemi: Teğetsel Giriş ve Tek Geçişli Şekillendirme
Teğetsel Giriş: 'Sert çekmeli' geleneksel tornalamanın aksine, siklon kesmede takım iş parçasına teğetsel olarak girer ve çıkar. Bu düzgün hareket, anlık kesme etkisini azaltarak kesme işlemini çok stabil hale getirir ve böylece mükemmel yüzey pürüzlülüğü elde edilir (genellikle 0,4-0,8'e ulaşır).
Tek Geçişli Şekillendirme: Yuvarlak bir çubuktan tüm diş profilini tek geçişte işleyebilir, tekrarlanan konumlandırma hatalarından ve birden fazla geçişten kaynaklanan birikmiş adım hatalarından kaçınır.
2. Mükemmel Termal Deformasyon Kontrolü
Isı Talaşı Takip Eder: Son derece yüksek kesme hızı nedeniyle, üretilen ısının büyük kısmı iş parçasına iletilmek yerine hızla talaşlarla birlikte taşınır.
Minimum İş Parçası Sıcaklık Artışı: İş parçası, işleme sırasında esasen oda sıcaklığında kalır (oda sıcaklığının yalnızca birkaç derece üzerinde), termal genleşme ve daralmanın neden olduğu geometrik değişiklikleri önler ve hassas uç doğruluğu sağlar.
3. Sistemin Yüksek Sertliği ve Kararlılığı
Düşük-Hızlı İş Mili: İşleme sırasında iş parçası yavaş döner ve makine iş milinin dinamik stabilitesi çok iyidir, bu da makinenin kendisinden kaynaklanan titreşim girişimini azaltır.
Çoklu-Takım Koordinasyonu: Siklon frezeleme diskinde genellikle birden fazla şekillendirme kesici bulunur; bu kesiciler, yükü yüksek-frekanslı aralıklı kesme yoluyla eşit şekilde dağıtır ve işleme sürecinin sağlamlığını daha da artırır.
C3 vidalı millerin düzleştirilmesi, düzlük ve konumlandırma doğruluğu gibi hareket doğruluğunu sağlamak için önemli bir süreçtir. Pratik operasyonlarda hassas kontrol temel olarak yüksek-hassasiyetli test yöntemlerine, bilimsel desteğe ve baskı planlarına ve hedeflenen telafi önlemlerine dayanır.
Düzleştirme hassasiyetini kontrol etmek için temel yöntemler şunlardır:
1. Yüksek-Hassasiyetli Tespit Sistemlerinin Kullanımı
Düzleştirme süreci esasen bir 'tespit-düzeltme-yeniden tespit' döngüsüdür ve doğru ölçüm esastır:
- Lazer ölçüm teknolojisi: Bir lazer interferometre veya doğrusallık test cihazı kullanarak, vidanın tüm hareketi boyunca düz-hat hareket yörüngesini gerçek zamanlı olarak izleyin ve sapmaların C3 veya C5 gibi doğruluk seviyelerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.
- Görsel algılama sistemi: Görüş sensörlerine dayanan otomatik bir kontrol sistemi kullanarak, vidanın farklı bölümlerinden verileri otomatik olarak toplar ve önceden ayarlanmış algoritmalar aracılığıyla salgıyı belirleyerek insan okuma hatalarını azaltır.
- Kadranlı gösterge/mikrometre yardımı: Geleneksel manuel düzleştirmede vidanın her iki ucu V-bloklarına monte edilir. Vidayı döndürerek ve kadran göstergesinin sapmasını gözlemleyerek bükülme noktaları ve miktarları belirlenebilir.
2. Mekanik Destek ve Basıncın Hassas Ayarı
Düzleştirme sırasında uygulanan fiziksel kuvvetler nihai sonucu doğrudan etkiler:
- Eksenel ön yük kontrolü: Düzleştirmeden önce vidanın sıkıca sıkıştırılması gerekir. Halka üzerindeki ince ayar pulunun sıkıştırma miktarını ayarlayarak eksenel ön yük, düzeltme sırasında beklenmeyen yer değiştirmeyi önlemek üzere hassas bir şekilde kontrol edilebilir.
- Çok-noktalı destek şeması: Vidanın uzunluk--çap oranına göre, V-bloklarının veya destek yuvalarının konumlarını makul şekilde ayarlayın. Destek noktaları genellikle bükme alanlarının her iki tarafına yerleştirilir ve deforme olmuş bölge üzerinde etkili basınç sağlamak için basınç noktaları en yüksek noktalarda bulunur.
- Segmental doğrultma yöntemi: Daha uzun vidalar için algılama ve düzeltmenin segmentler halinde yapılması gerekir. Tipik olarak her 300 mm, bir değerlendirme birimi olarak kullanılır ve herhangi bir 300 mm dahilindeki doğrusallık sapmasının izin verilen sınırlar dahilinde (0,1 mm/300 mm gibi) olmasını sağlar.
3. Isıl Deformasyon ve Malzeme Özelliklerinin Kontrolü
Düzleştirme yalnızca geometrik şeklin yeniden sağlanmasıyla ilgili değildir, aynı zamanda gerilimin azaltılmasını da içerir:
- Sıcaklık telafisi: İşleme ve düzleştirme sırasında oluşan ısı, termal genleşmeye neden olabilir. Soğutma sistemiyle birlikte içi boş bir bilyalı vidanın kullanılması, sıcaklık artışının neden olduğu uzunlamasına deformasyonu bastırabilir, böylece-sonrası düzeltme doğruluğunu dengeleyebilir.
- İç gerilimin ortadan kaldırılması: Doğrultma basıncı, malzemenin içinde artık gerilime neden olabilir. Yüksek-hassasiyetteki vidalar genellikle kaba düzeltmenin ardından-gerilme giderme işlemine tabi tutulur. Daha sonra geri yaylanma deformasyonunu önlemek için gerilim serbest bırakıldıktan sonra ince düzeltme veya taşlama gerçekleştirilir.
